奶箱提手模具加工尺寸发生变化的原因

点击次数:   更新时间:20/07/01 17:06:07     来源:www.meetontheweb.com关闭分    享:
  奶箱提手模具是一类生产塑胶制品的工具,是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,获得成形品。在加工完成后可能会出现尺寸变化的现象,出现这种现象的原因有哪些呢?下面就来介绍一下。
  1、设备故障
  假如注塑设备的塑化容量缺乏,加料系统供料平稳,螺杆的转速平稳,停止作用失常,液压系统的止回阀失灵,温度控制系统出现热电偶烧坏,加热器断路等,均会导致塑件的成型尺寸平稳。这些故障如果查出之后可采取针对性的措施予以排除。
  2、成型原料选用失当
  奶箱提手模具成型原料的收缩率对于塑件尺寸精度影响小,假如注塑设备与模具的精度低,但是成型原料的收缩率小,容易保证塑件的尺寸精度。
  3、模具故障
  模具的结构设计以及制造精度间接影响到塑件的尺寸精度,于成型过程之中,若是模具的刚性缺乏或是模腔之内承受的成型压力甚低,使奶箱提手模具产生变形,造成塑件成型尺寸平稳。
  4、成型条件相同或是操作当
  注射成型时,温度,压力以及时间等各项工艺参数,应严苛依照工艺要求进行控制,特别是每种塑件的成型周期应相同,不可随便变动。
  5、测试方法或是条件相同
  假如测定塑件尺寸的方法,时间,温度有所不同,测定的尺寸会有小的差异。其中温度条件对于测试的影响比较小,这是由于塑料的冷膨胀系数要高于金属小工业10倍。所以,应采用标准规定的方法与温度条件来测定塑件的结构尺寸,并塑件应充份冷却定型之后便能进行测量。
  以上就是奶箱提手模具在生产完成后出现尺寸变化原因的介绍,用户在使用设备时应注意以上几点问题,避免此类现象的出现,提高设备的工作效率。尽可能避免加工尺寸发生变化。
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